青岛啤酒五厂包装部部长王振竹的品质坚持

酒价网|2014-10-23 14:27:00
    王振竹所在的包装线是青岛啤酒生产的最后一道工序,这里的工作环境相对比较艰苦,机器轰鸣声和玻璃酒瓶的碰撞声使得整个厂房隆隆作响,而且到了夏天,车间的湿度也很快会让员工的衣服湿透。王振竹说,尽管公司给大家创造了很多通风降温的条件,但包装车间特殊的工作环境,还是无法避免湿热。然而,王振竹就是在这样的车间里一待就是30年。
 
    包装车间的生产线是24小时运转,王振竹虽然做好预防性维修,全面性检查,尽量减少设备的故障率,但设备突发疑难故障在所难免,无论是深更半夜还是节假日,一个电话,他总会以最快的速度赶回车间。即使到下班时间了,一发生设备故障,便又换上工作服,投入到抢修工作中,少则1小时,多则四五个小时才能排除故障,连饭都顾不上吃。眼看就要到“五一”小长假,每到此时,市场对啤酒的需求量大幅提升,包装车间也变得更加忙碌起来,为了设备运转正常,加班加点在所难免。30年的包装工作,在王振竹看来,这些都已经变成了职责之内的事情。
 
    “生产酒的过程控制是非常严格的,即使是一个小环节出了问题也得停下调整设备。”王振竹说,易拉罐包装线上对封盖卷封时都有相关的标准,今年3月一天,他发现个别的易拉罐罐体上有划痕,立马让大家停下设备检查维修,从当天下午3时一直调整到第二天凌晨1时许,直到没有任何问题后才允许开机运行。回想起这次调整机器,王振竹说,其实易拉罐上的划痕并不影响美观,而且符合生产标准,甚至很少有消费者能够观察到,对啤酒本身的质量和口味更没有任何影响,不少同事都埋怨说,为了一点划痕停机停产,几个小时延缓了几万罐啤酒的生产,可在他看来,包装车间追求的不仅仅是产量,更是对品质的要求。“在外行看来易拉罐就是一个外观,何必那么认真,但我的工作就是这样,最合适范围内的数据控制,每道工序都有标准,宁愿牺牲产量时间,也要提高质量。这样才能确保送到消费者手中的每一瓶青岛啤酒都是最完美的。”
 
    “老包装”心中的“新思想”
 
    王振竹常被员工称为“老包装”,说他“老”一是因为工作时间长,而是因为他对包装车间里的每一台设备结构和性能都十分了解,掌握了一套快速判断和排除故障的方法。包装车间里有一台设备是国内最早的一条“3.6万线”,每小时最大的产量为包装3.6万瓶的啤酒,谈到这条生产线,王部长记忆颇深:“这台设备当时来说是很先进的,能把整垛的啤酒瓶通过卸垛机一层一层送上包装线。”然而,就在这台设备使用初期,因为送进厂子里的啤酒瓶码放的并不整齐,歪歪扭扭地送上设备后,总是不能很端正地通过,时不时就会将设备上一道挡板上的钢板撞变形。为此,全自动的设备前不仅要专门站着一名员工“伺候”着,而且需要不断地停下机器,把瓶子码放整齐,再开机,结果效率大大降低,只能达到产量的75%。
 
    为了解决这个问题,王振竹接连三个白班,就站在设备旁观察找规律,有了思路就赶紧实验一番,最后还真想出了办法。“其实就用一块小钢板加两根钢丝替代原先的夹板,无需动力,歪七扭八地啤酒瓶靠在钢板上自动就能扶正。”王振竹的点子解决了大问题,这个看似简单的小装置直接提高了产量,通过第一天的实验运行,生产效率直接提高了5%到10%。
 
    有了这次经历,同事们经常笑着称赞王振竹“脑袋里的点子比几百万的设备还值钱。”如今,车间的许多设备都留下了王振竹改造过得痕迹,比如装酒机酒缸高度支撑的改造,准确定位酒缸高度;他参与的合理化建议《降低1#线酒损》、《降低3.6万线装酒机次品率》获得青岛市QC成果发表一等奖。所在小组获2010年青岛市优秀质量管理小组,同年评为全国轻工业优秀质量管理小组,装酒班获得全国质量信得过班组荣誉称号,王振竹本人在2012年也被评为青岛市劳动模范称号。
 
    其实,青岛啤酒还有一大批像王振竹这样的员工, 他们始终秉承“好人酿好酒”的理念,奋战在生产第一线,无论多么辛苦,为的就是用自己的良心、责任心去酿造一瓶瓶完美的青岛啤酒,用王振竹的话来说,大家“满脑子都是青岛啤酒”,平时不上班到超市买个东西,都特意到货架上看看自己生产出的青岛啤酒包装,商标在运输中有没有受到划伤等等。“未来我最大的梦想就是,从我们车间里生产出的青岛啤酒,能够送到全世界各个国家,在每个大型超市的货架上都有我们生产的青岛啤酒,并成为消费者最喜欢的啤酒!”王振竹欣喜地说。
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