在茅台数字与信息化管理中心市场信息化室，工作人员一边熟练地操作“工业互联网标识解析二级节点业务管理系统”，认真查看标识数据的注册、解析情况，一边介绍“酒行业工业互联网标识解析二级节点”建设成果。
屏幕上清楚显示，“工业互联网标识解析二级节点业务管理系统”已实现标识注册量达3.41亿条，标识解析量达12.69万条。
5月27日，贵州省2024工业互联网标识解析应用创新推广暨酒行业标识启动大会在茅台国际大酒店召开。会上，省通信管理局向茅台集团授牌我省首张“工业互联网标识注册服务机构许可证”，此举开启了茅台工业互联网创新发展的新征程，为新型工业化高质量发展提供了新支撑，也为带动贵州传统白酒酿造企业数字化转型升级奠定了坚实基础。
“工业互联网标识解析二级节点（酒行业）”，正是我省工业互联网标识解析体系建设的重要成果。
白酒作为贵州工业不可替代的首位产业，正逐步向高端化、智能化、绿色化迈进，而工业互联网标识解析和白酒行业的结合，就是创新和传统的融合，是新一轮科技革命和产业变革趋势下的必然产物，更是新型工业化高质量发展的重要要求。
在茅台高层看来，建设工业互联网标识解析体系，既是贯彻国家“加快工业互联网创新发展”要求，落实全省推进新型工业化战略部署，也是抢抓数字经济发展机遇、赋能高质量发展的创新实践。
以此为基础，茅台将持续提升产品质量和安全性；强化数据采集、分析和应用，优化生产流程，提高生产效率，降低运营成本，精准掌握市场信息，持续创造数字经济价值。
贵州省工业互联网标识解析二级节点（酒行业）启动
?产品赋码 夯实数据基础
自2022年5月起，茅台开始着手建设工业互联网标识解析体系，历时18个月，成功打通了包装生产、仓储物流、终端销售与酿造企业之间的信息通道，完成了酒行业工业互联网标识解析二级节点申报、建设及评审。在此过程中，建设完成的“茅台流通溯源系统”，是工业互联网标识解析体系的典型应用。
据介绍，借助工业互联网标识解析体系，茅台采取了统一的编码规则，利用条形码、二维码、无线射频识别标签等方式，将标识赋在设备、物料、产品上，它们便拥有了一个唯一的“数字身份证”，同时承载相关的数据信息。
有了工业互联网标识的赋能，一个个信息系统、智能设备不仅成为管理人员得力的“助手”，在生产、仓储、物流及销售等众多场景也同样展现出了卓越的“身手”。
比如，茅台在产品上使用了带有芯片的RFID电子标签，这些标签内嵌于防伪胶帽，通过读取芯片信息可以实现产品的溯源。
同时，茅台还升级了防伪胶帽的性能，内嵌RFID电子标签上的芯片不足芝麻粒大小，却能承载大量的溯源信息，提高了数据采集的准确性和防伪效果。
据茅台酒厂包装车间现场技术人员介绍，每一枚芯片在诞生之初，就被赋予了一个独特的数字化“身份证”——UID，这个UID是一串唯一的数字编码，类似于人的身份证号。
这枚芯片制造成RFID电子标签后，由茅台将加密数据对应写入到芯片当中，并经过严格的数据校验和管理，确保每一枚RFID电子标签满足生产要求。
在包装车间生产线，溯源信息系统会往RFID电子标签内嵌芯片里实时写入数据，包括生产信息和产品信息等，并实现了瓶物流码、瓶UID、瓶帽喷码、箱物流码等溯源信息的“一对一”绑定，从而确保了数据的准确性和可追溯性。
总的来说，产品赋码，是茅台工业互联网标识解析体系在产品溯源管理领域的首要应用。通过为每个产品赋予独特的标识码，让生产过程更加智能、高效，生产环节数据一目了然，茅台能够轻松实现产品的源头追溯、溯源验证及库存管理。
在行业观察者看来，茅台可以基于标识解析体系，实现产品从原材料采购、生产加工、仓储物流到终端销售的全程可视化追踪，不仅有助于茅台快速定位问题源头，还能提升品牌形象，增强消费者信任。
贵州省工业互联网标识注册服务机构许可授牌仪式
标识解析 打破数据孤岛
在茅台酒厂包装车间的生产线上，机器高速运转，员工们正热火朝天地进行包装工作。车间质量管理员正仔细查看贴标、喷码等包装生产环节，并不时从生产线上拿起茅台酒详细查看瓶身上的产品信息、包装细节，把好茅台酒生产质量的关口。
只需要6秒的时间，包装工人就可以为1瓶茅台酒系上红丝带，6瓶茅台酒装箱封箱仅需1分30秒。“随着工业互联网标识体系建设产品赋码的推广，减少了包装工序和操作时间，每个员工一个班次至少可以节约20分钟至30分钟。”车间质量管理员说。
同时，以前数据采集多由人工录入，在大规模数据收集的情况下，人工录入难免出现数据录入错误或遗漏等情况。
依托工业互联网标识解析技术，包装车间实现了一键启动数据采集，突破了传统数据采集方式，实现了数据化、信息化、智能化，提高了检测数据的准确度，同时节省了大量的时间成本。
“茅台产业链很长，数字化程度不一致，而且产业链之间的生产方式也不相同，就好像是在说各自的方言，系统不相通。”技术人员说。
据介绍，标识解析可以理解为“普通话”，打破了数据壁垒，以“一物一码，一码到底”贯通产业链上下游，每个生产环节都不再是信息的“孤岛”，提升了沟通的效率和质量。
目前，依托工业互联网标识解析体系建设，茅台已研发编制了工业互联网标识编码规则，并在内部对包材进行统一发码。截至今年7月底，茅台已经给69家包材供应商的12类包材发送了2600多万个标识。
“茅台统一制定编码规则，对包材供应商进行统一发码，供应商再按照茅台的编码制作包材，茅台可以掌握自己的数据资产，使其更安全、更可控。”茅台数字与信息化管理中心相关负责人说。
茅台酒厂包装车间
?智慧茅台 塑造行业新生态
随着新一轮科技革命和产业变革的深入推进，茅台积极拥抱数字化浪潮，主动求变，抢抓数字化发展和产业变革的机遇，始终保持可持续竞争优势，引领白酒行业数字化发展。
在数字化浪潮中，2022年3月31日，“i茅台”成为茅台数字化的“探路者”。“i茅台”以其创新的S2B、S2C、S2B2C全渠道营销数字化模式，引领了白酒营销的新趋势，将传统营销推向线上，实现了广泛的探索与实践。截至目前，“i茅台”累计注册用户已突破7000万，日活跃用户600万。
在销售端，茅台通过“i茅台”APP和门店智能售货终端实现了线上线下的融合。消费者可以通过APP预约购酒并在门店提货。门店的iMT智能终端支持一维码、二维码以及超高频RFID的采集，确保了销售数据的准确性和可追溯性。
茅台还利用大数据和智能算法优化销售投放策略，通过分析预约情况、申购情况以及销售数据等因素，茅台可以制定出更加合理的门店投放量。同时，利用热力地图分析消费者的需求和购买行为模式，进一步指导销售策略的制定。
“i茅台”在提升消费体验的同时，也成为企业发展新的增长极。数据显示，2024年上半年，“i茅台”实现酒类不含税收入102.5亿元，同比增长达9.76%，占贵州茅台上半年营业收入超12%。
除“i茅台”外，茅台顺应信息化发展新趋势和新要求，以“产业数字化”创新管理推动发展，创新引进多种数字技术，建成茅台云平台、大数据平台、骨干网数字底座，上线业财一体化管理系统。开启“智慧茅台2.0”建设，搭建起端、网、云、数、用、智、安的数字化转型框架，持续用好“数据+经验”模式，打造工业互联新业态，推动产业转型升级。
数字技术的发展，为茅台提供了有效的智慧工具，以此为契机，茅台正在加速完成对传统工艺的深入解读和系统构建，建成与数字化时代相匹配的企业治理体系。
数字化是趋势，也是动力。
继2003年、2011年以及2023年茅台三次摘得全国质量奖后，今年6月5日，茅台还在土耳其伊斯坦布尔领取了一项国际质量大奖——EFQM全球奖（七钻）以及“鼓舞人心的文化”杰出成就奖，成为首家获得“七钻”的中国企业。
在业内人士看来，茅台充分利用好、发挥好酒行业工业互联网标识解析技术，可带动传统白酒酿造企业数字化转型升级，推动工业互联网标识解析技术广泛应用，持续提升行业生产运营效率，创造更大的经济价值和社会价值。
茅台集团相关负责人表示，未来茅台将坚持完整、准确、全面贯彻新发展理念，持续推进关键技术攻关，把握信息技术的工具性作用和创造性应用，探索数字化、网络化、智能化发展的新路径，以信息化培育新动能，用新动能推动新发展，树立数字化转型升级新标杆，同时还将以工业互联网为抓手，推动赤水河上下游企业的协同发展，打造具有全球竞争力的白酒产业集群，为推动高质量发展贡献茅台智慧和力量。
网站也是有底线的
